方圓牌沉積率試驗儀試驗步驟

1.根據規定的工藝制漿。

2.將制好的漿液灌滿5升容量筒，待限位溢漿孔排除多余漿液后，封閉溢漿孔。靜置1h后。開啟筒中部的流出孔閥門，分離出上部二分之一的漿液。

3.流動度比測定：用流動度儀分別測定上部漿液與下部漿液的流動度，凈漿流動度值以秒（s）為單位，測量結果精確至0.5秒。

4.密度比測定：用2升容量筒分別檢測上部漿液與下部漿液的密度，凈漿密度值以kg/m3單位，測量結果精確至1kg/m3。

方圓牌沉積率試驗儀試驗結果

1.漿液沉積流動比=流動度上部/流動度下部×100%；

2.漿液沉積密度比=密度上部/密度下部×100%。

壓力充盈度試驗

1、目的、適用范圍

評估漿液配合比，制造方法，壓漿工藝對壓漿充盈度的影響，用于試驗室設計與生產配合比驗證。

2、儀器設備

2.1 壓漿充盈度試驗裝置

U型試驗支架一個，長度1米的透明金屬螺旋筋塑料管1根，，內徑為30-40mm左右，透明波紋管兩端裝上閥門。

F9.2.2制漿試驗機

F9.2.3 小型壓漿機

① 透明管；② 三角支架；③ 漿液；④ 缺陷：空缺 ⑤ 閥門；⑥ 壓漿試驗機

3、試驗步驟

3.1 制漿：按規定的方法拌制好漿液；

3.2 壓漿：壓漿的壓力控制在0.5～0.7MPa，壓漿的充盈度達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，保持一個不小于0.5MPa的穩壓期。該穩壓期的保持時間宜為3～5min；

3.3測量：分別在3h和24h用肉眼查看透明波紋管兩端是否存在壓漿缺陷，用游標卡尺檢測空缺的尺寸，精確至0.1mm。

4、試驗結果

如發現泌水、充盈度缺陷，應分析原因，重新試驗。

材料抗分離試驗

1、目的、適用范圍

評估漿液配合比，制造方法，漿液在鋼絞線和壓力共同作用下泌水性能,用于施工前的試澆筑工藝試驗。

2、儀器設備

2.1 斜管壓漿試驗裝置

傾斜度30℃試驗支架一個，長度5米的透明管3根，內徑為80mm，兩端配有端罩，管下部為壓漿入口，上部為壓漿出口，透明管能承受至少1MPa的壓力,波紋管與地面傾角為30±2度；

2.2 高速制漿機及配套設施：容積200L,400L,800L；

2.3 儲漿桶：容積400L,800L；

2.4 壓漿機：具有可以保持恒壓功能；

2.5 溫度計。

3、試驗步驟

3.1 制漿：按規定的方法拌制好漿液，并在壓漿前測其流動度；

3.2 壓漿：采用既定的壓漿工藝從透明管底部的進漿口壓漿，直至頂部出漿口流出的漿液稠度與進漿相同，保持壓力維持一段時間并關閉底部進漿口。透明管固定在支撐上，并且不能有明顯的變形。透明管應與水平地面呈30度角。管內布置7根鋼絞線，管端安裝密封罩；

3.3 測量：壓漿后對透明管上部的空氣和水在24h之內至少應測量4次，分別在壓漿后的30min, 1h, 2h和24h；

3.4 試驗結果。

肉眼查看透明傾斜管頂端是否存在壓漿缺陷，用游標卡尺檢測空缺的尺寸，精確至0.1mm。如發現泌水、充盈度缺陷，應分析原因，重新試驗。

內窺鏡檢測

1、目的、適用范圍

采用內窺鏡檢測技術對預應力孔道特殊部位進行壓漿充盈度的檢測。

2、儀器設備

2.1內窺鏡

探頭可4方向360度旋轉，鏡頭直徑：5～8mm，像素640×480、視場角360度，焦距:15mm-100mm，冷光源4～8顆可調高亮LED白燈。軟管防水，長度1～5m。

3、檢測孔的設置

3.1內窺鏡檢測孔的位置

施工設計圖紙應結合梁板預應力孔道的具體形狀設置內窺鏡檢測孔，一般應放置在可能出現排氣量大、泌水集中的部位，主要包括：錨墊板附近，負彎矩頂面處，可能積留空氣的彎點。

3.2內窺鏡檢測孔的安裝

   1）.結構混凝土澆筑前在預應力孔道設定的檢測部位設置直徑約20毫米的孔。

   2）.將固定帶有透光膜的觀測接頭連接在預應力波紋管的鉆孔上。

   3）.接長管到梁板構件混凝土澆筑面以外并采取固定措施，安裝過程應做好觀測接頭與波紋管間的密封，混凝土澆筑過程中做好內窺鏡檢測孔的防護。

4、檢測操作

   1）.電子內窺鏡按操作使用說明書正確連接系統，各連接點接口的安裝必須準確、可靠、牢固，檢查無誤后，通電進行各項功能的檢查、調試，應符合要求。

   2）.探頭進入檢測孔道，用顯示器來引導探頭的方向，安全到達檢測位置，不得強行插入、拉出，注意保持探頭清潔。